不銹鋼U型管的加工涉及多道復(fù)雜工序,主要包括拋光、電解處理和亞光處理等表面處理工藝。
對(duì)于薄壁管通常采用芯棒+防皺模的冷彎工藝或液壓脹鼓法來(lái)保持壁厚均勻;而厚壁/大管徑則需采用中頻熱彎工藝,加熱后噴水速冷定型,并搭配砂芯防塌陷。批量生產(chǎn)時(shí),專業(yè)廠家會(huì)使用數(shù)控U型彎管機(jī)實(shí)現(xiàn)一次成型,精度可達(dá)±0.1°,效率比傳統(tǒng)方法提升5倍。
它的加工技術(shù)難點(diǎn)主要分材料特性帶來(lái)的挑戰(zhàn)和成型工藝難點(diǎn):
材料特性帶來(lái)的挑戰(zhàn):
?1.切削力大、溫度高?
不銹鋼強(qiáng)度高導(dǎo)致切削力比普通碳鋼大20%以上,同時(shí)導(dǎo)熱性差(僅為碳鋼的1/3),切削溫度集中在刀具刃口附近,加速刀具磨損。
?2.加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼加工硬化程度可達(dá)普通碳鋼的數(shù)倍,在硬化區(qū)域內(nèi)切削會(huì)顯著縮短刀具壽命。
?3.粘刀問(wèn)題
強(qiáng)韌的切屑在高溫下易與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)、熔焊,影響表面粗糙度。
成型工藝難點(diǎn):
1.?壁厚控制?:彎頭處壁厚需控制在原始壁厚的17%以內(nèi),這對(duì)模具精度和工藝參數(shù)提出極高要求。
?2.橢圓度控制?:彎頭處橢圓度需小于原始外徑的10%,需要精確的彎曲半徑控制(通?!?.5倍管徑)。
?3.回彈問(wèn)題?:不銹鋼彈性模量低(約193GPa),折彎后回彈角度可達(dá)5°-10%,需精準(zhǔn)計(jì)算補(bǔ)償量。
和普通彎頭相比,不銹鋼U型管的加工難度要大很多,屬于中等偏高的加工難度!難點(diǎn)主要源于不銹鋼材料本身的加工特性和U型管特殊的幾何形狀要求。